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国内制造业进军日本市场的致命痛点是什么?
虽然国内制造业规模大，成本低，但是在日本市场很难推进的理由是什么?结合我自身经历分享给大家
先说结果，有这三个理由
1) 不理解日本商业礼节和文化
2) 国内结果导向VS日本过程导向价值观冲撞
3) 没看到日本客户的隐形成本和责任机制
✦ 不理解日本商业礼节和文化
这个具体举个比较重要的实例分享
＊刚开始和日本客户沟通讲究在一来一回中建立信任感:齐全的公司介绍资料，细致的回答日本客户问题。对公司简介，过去实际案例，产品优势背景(为什么质量好又便宜?怎么管控到的?做了哪些细致管控?) 这些沟通往往都要花2个月。然后正式进入商谈访问，谈具体项目。如果都很顺利，日本客户往往会再追加具如何售后服务，保证供货稳定等问题给厂家。
可惜的是这时候就有50%国内厂家跟不上节奏，爱理不理，甚至不回复了(根据自己供应商统计的数据)。我还特意问了这些不回复厂家，为什么不回复了?大都回答是:搞了几个月没看到订单希望。。。。
其实 这些厂家间接也影响到我在日本客户面前的信任。后面我想了个办法，做了细致的提前问卷调查，把日本客户前期要问的，可能问到的问题全部总结好，先让新来的国内供应商提前回答。细致回答做不到的供应商一概先pass掉
✦ 国内结果导向VS日本过程导向价值观冲撞
上面这一轮过了之后，往往日本客户会开始下小批量订单。像我们化工塑胶颗粒行业，日本客户下订单基本是2个月一次，下3次到4次，看看批次稳定性，国内厂家测得数据他们再测一边看看数据差异大不大。这个基本上就花了大半年时间，这时候国内厂家就有牢骚了⇒老是试做，到底他们能给多少单? 利润多少?
说实在的，这时候日本客户还只是给国内厂家机会，验证厂家的细致对应，具体项目他们很多也没考虑那么多。结果就有国内厂家在这段时间退出了。。 ，退出率:30%
✦ 没看到日本客户的隐形成本和责任机制
以上2论都过了之后，日本客户开始要求小批量订单试做，谈量产规格，特别是出现客诉怎么解决?要求厂家现有的客诉处理流程和实际客诉对应案例展示出来，或者直接现地审厂。这时候具体项目才浮出水面，具体供应量如何保障稳定等客户采购开始提问了。
就算最后一关了，也还是有厂家受不了，即使没有客诉处理详细流程也不愿意去做一套。觉得麻烦，觉得他们不可能出客诉，或者信誓旦旦和客户保证不出客诉。
这个环节最可惜，审厂被pass掉也有10%
最后能一起走到量产的也就20%的几家核心供应商。我也很愿意日本这边新项目优先他们。
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